Renk sapması, basım endüstrisinde olduğu gibi, basılı ürünlerin renginin bir müşteri tarafından sağlanan standart bir numuneden farklı olabildiği ürünlerde gözlemlenen renk farkını tanımlamak için kullanılan bir terimdir.Renk sapmalarının doğru bir şekilde değerlendirilmesi, endüstri ve ticaret alanında çok önemlidir.Ancak ışık kaynağı, görüş açısı ve gözlemcinin durumu gibi çeşitli faktörler renk değerlendirmesini etkileyerek renk farklılıklarına neden olabilir.
Baskıda renk farklılıklarını kontrol etmek ve renk doğruluğunu elde etmek için baskı sürecinde altı temel unsuru göz önünde bulundurmak önemlidir.
Renk Karıştırma: Birçok baskı teknisyeni, öznel ve tutarsız olabilen renkleri ayarlamak için deneyime veya kişisel yargıya güvenir.Renk karışımına standart ve birleşik bir yaklaşım oluşturmak önemlidir.Renk sapmalarını önlemek için aynı üreticinin baskı mürekkeplerinin kullanılması önerilir.Renk karıştırmadan önce, baskı mürekkebinin rengi kimlik kartıyla kontrol edilmeli ve uygun tartma ve ölçme yöntemleri kullanılarak doğru bir şekilde ölçülmelidir.Renk karıştırma işlemindeki verilerin doğruluğu, tutarlı renk üretimi elde etmek için kritik öneme sahiptir.
Baskı Kazıyıcı: Baskı kazıyıcının açısının ve konumunun doğru ayarlanması, baskı mürekkebinin normal aktarımı ve renk üretimi için önemlidir.Mürekkep kazıyıcının açısı tipik olarak 50 ila 60 derece arasında olmalıdır ve sol, orta ve sağ mürekkep katmanları simetrik olarak kazınmalıdır.Yazdırma sırasında renk stabilitesini korumak için kazıma bıçağının temiz ve dengeli olmasını sağlamak da önemlidir.
Viskozite Ayarı: Baskı mürekkebinin viskozitesi, üretim sürecinden önce dikkatlice ayarlanmalıdır.Viskozitenin beklenen üretim hızına göre ayarlanması ve üretim sürecine başlamadan önce mürekkebin solventlerle iyice karıştırılması önerilir.Üretim sırasında düzenli viskozite testi ve viskozite değerlerinin doğru bir şekilde kaydedilmesi, tüm üretim sürecinin ayarlanmasına ve viskozitedeki değişikliklerin neden olduğu renk sapmalarının en aza indirilmesine yardımcı olabilir.Temiz viskozite kapları kullanmak ve kaliteyi sağlamak için düzenli numune incelemeleri yapmak gibi uygun viskozite testi tekniklerinin kullanılması önemlidir.
Üretim Ortamı: Atölyedeki hava nemi, tipik olarak %55 ila %65 arasında uygun bir seviyeye ayarlanmalıdır.Yüksek nem, özellikle sığ ekran alanlarında baskı mürekkebinin çözünürlüğünü etkileyerek zayıf mürekkep aktarımına ve renk üretimine yol açabilir.Üretim ortamında uygun nem seviyesinin korunması, mürekkeple yazdırma etkilerini iyileştirebilir ve renk farklılıklarını en aza indirebilir.
Hammaddeler: Baskı işleminde kullanılan ham maddelerin yüzey gerilimi de renk doğruluğunu etkileyebilir.Uygun mürekkep yapışması ve renk üretimi sağlamak için kaliteli yüzey gerilimine sahip ham maddelerin kullanılması önemlidir.Kalite standartlarını korumak için ham maddelerin yüzey gerilimi için düzenli olarak test edilmesi ve denetlenmesi gerekir.
Standart Işık Kaynağı: Renkleri kontrol ederken, renk görüntüleme veya karşılaştırma için aynı standart ışık kaynağını kullanmak önemlidir.Renkler, farklı ışık kaynakları altında farklı görünebilir ve standart bir ışık kaynağı kullanmak, tutarlı renk değerlendirmesi sağlamaya ve renk tutarsızlıklarını en aza indirmeye yardımcı olabilir.
Sonuç olarak, baskıda doğru renk reprodüksiyonu elde etmek, uygun renk karıştırma teknikleri, baskı sıyırıcısının dikkatli ayarlanması, viskozite düzenlemesi, uygun üretim ortamının sürdürülmesi, kaliteli hammaddelerin kullanılması ve renk değerlendirmesi için standart ışık kaynaklarının kullanılması gibi çeşitli unsurlara dikkat etmeyi gerektirir.Basım şirketleri, bu en iyi uygulamaları uygulayarak, baskı süreçlerini optimize edebilir ve renk sapmalarını en aza indirerek tasarım taslaklarıyla yakından eşleşen yüksek kaliteli basılı ürünler elde edebilir.
Gönderim Zamanı: Mayıs-05-2023