Kromatik sapma, basılı ürünlerin renginin müşteri tarafından sağlanan standart bir numuneden farklı olabileceği baskı endüstrisindeki ürünlerde gözlemlenen renk farkını tanımlamak için kullanılan bir terimdir. Sanayi ve ticaret alanında renk sapmalarının doğru değerlendirilmesi büyük önem taşımaktadır. Ancak ışık kaynağı, görüş açısı ve gözlemcinin durumu gibi çeşitli faktörler renk değerlendirmesini etkileyerek renk farklılıklarına neden olabilir.
Baskıda renk farklılıklarını kontrol etmek ve renk doğruluğunu elde etmek için baskı sürecinde altı temel unsurun dikkate alınması önemlidir.
Renk Karıştırma: Birçok baskı teknisyeni renkleri ayarlamak için deneyimlerine veya kişisel kararlarına güvenir; bu da öznel ve tutarsız olabilir. Renk karışımına standart ve birleşik bir yaklaşım oluşturmak önemlidir. Renk sapmalarını önlemek için aynı üreticinin baskı mürekkeplerinin kullanılması tavsiye edilir. Renk karıştırmadan önce baskı mürekkebinin rengi kimlik kartına göre kontrol edilmeli ve uygun tartım ve ölçüm yöntemleri kullanılarak doğru bir şekilde ölçülmelidir. Renk karıştırma işlemindeki verilerin doğruluğu, tutarlı renk üretimi elde etmek için kritik öneme sahiptir.
Baskı Kazıyıcı: Baskı mürekkebinin normal transferi ve renk üretimi için baskı kazıyıcının açısının ve konumunun doğru ayarlanması önemlidir. Mürekkep kazıyıcının açısı tipik olarak 50 ila 60 derece arasında olmalı ve sol, orta ve sağ mürekkep katmanları simetrik olarak kazınmalıdır. Baskı sırasında renk stabilitesinin korunması için kazıma bıçağının temiz ve dengeli olmasına dikkat edilmesi de önemlidir.
Viskozite Ayarı: Baskı mürekkebinin viskozitesi üretim prosesinden önce dikkatlice ayarlanmalıdır. Üretim sürecine başlamadan önce viskozitenin beklenen üretim hızına göre ayarlanması ve mürekkebin solventlerle iyice karıştırılması önerilir. Üretim sırasında düzenli viskozite testleri ve viskozite değerlerinin doğru kaydedilmesi, tüm üretim sürecinin ayarlanmasına ve viskozitedeki değişikliklerin neden olduğu renk sapmalarının en aza indirilmesine yardımcı olabilir. Kaliteyi sağlamak için temiz viskozite kapları kullanmak ve düzenli numune incelemeleri yapmak gibi uygun viskozite test tekniklerinin kullanılması önemlidir.
Üretim Ortamı: Atölyedeki hava nemi uygun bir seviyeye, genellikle %55 ila %65 arasında ayarlanmalıdır. Yüksek nem, özellikle sığ şablon alanlarında baskı mürekkebinin çözünürlüğünü etkileyerek mürekkep aktarımının ve renk üretiminin zayıf olmasına neden olabilir. Üretim ortamında uygun nem seviyesinin korunması mürekkep baskı etkilerini iyileştirebilir ve renk farklılıklarını en aza indirebilir.
Hammaddeler: Baskı işleminde kullanılan ham maddelerin yüzey gerilimi de renk doğruluğunu etkileyebilir. Mürekkebin yapışmasını ve renk üretimini sağlamak için kaliteli yüzey gerilimine sahip hammaddelerin kullanılması önemlidir. Kalite standartlarını korumak için hammaddelerin yüzey gerilimi açısından düzenli olarak test edilmesi ve muayenesi yapılmalıdır.
Standart Işık Kaynağı: Renkleri kontrol ederken, renk görüntüleme veya karşılaştırma için aynı standart ışık kaynağının kullanılması önemlidir. Renkler farklı ışık kaynakları altında farklı görünebilir ve standart bir ışık kaynağının kullanılması tutarlı renk değerlendirmesi yapılmasına ve renk tutarsızlıklarının en aza indirilmesine yardımcı olabilir.
Sonuç olarak, baskıda doğru renk üretimi elde etmek, uygun renk karıştırma teknikleri, baskı kazıyıcının dikkatli ayarlanması, viskozite düzenlemesi, uygun üretim ortamının korunması, kaliteli hammaddelerin kullanılması ve renk değerlendirmesi için standart ışık kaynaklarının kullanılması dahil olmak üzere çeşitli unsurlara dikkat etmeyi gerektirir. Baskı şirketleri, bu en iyi uygulamaları uygulayarak baskı süreçlerini optimize edebilir ve renk sapmalarını en aza indirebilir, böylece tasarım taslaklarıyla yakından eşleşen yüksek kaliteli basılmış ürünler elde edilebilir.
Gönderim zamanı: Mayıs-05-2023